常德電廠一期 2×660MW 超超臨界凝汽式燃煤發電項

　　2015年12月29日，湖南華電常德發電有限公司2號機組順利通過168小時滿負荷試運行。這標志著常德電廠一期 2×660MW 超超臨界凝汽式燃煤發電項目勝利竣工，圓滿完成今年“雙投”目標。

　　華電常德電廠是華中地區首個新建66萬千瓦超低排放的電廠;常德電廠采用國內最前沿的技術、最優的系統配置、最先進的環保技術，是華電集團、湖南省首次大規模采用現場總線技術的電廠，首次新建工程采用汽動引風機的電廠，也是首次采用大集控全能值班運行方式的電廠。

　　火電工程是否安全優質、高效環保、指標先進關鍵往往就在決策和設計階段。常德電廠工程設計團隊統一思想，敢于打破傳統局限，勇于創新，努力將革新成果直接轉化為工程效益，嘗到了不少“甜頭”。鍋爐燃燒系統采用等離子點火工藝，實現鍋爐無油點火，兩臺爐在調試階段節約燃油420噸，并取消了大型燃油罐的設置，為本質安全增添了砝碼;將原設計的“電動引風機”改為“汽動引風機”，降低廠用電1.4%;對于翻車機深基礎支護，主動提出“多臺階大開挖、明排降水”方案取代了設計院原方案，節約造價近600萬元;在鐵路專用線特大橋跨越常德大道設計中，將原連續梁改為槽型梁設計，不僅保證了安全性，還節約了530多萬元的工程成本。

　　常德電廠項目核準后，湖南省委、省政府就提出要把常德電廠項目建設成為省內第一個超低排放的示范項目。面對越來越嚴厲的環保新規，常德電廠主動提高排放標準，對原環保技術方案進行了較大的優化設計，采用國內最科學的脫硫、脫硝、除塵、廢水處理方式。為實現超低排放，項目采用低低溫電除塵，并增加了濕式電除塵裝置，1、2號機組168小時連續滿負荷試運行期間，煙塵排放濃度分別為2.5毫克/標準立方米、2.4毫克/標準立方米，二氧化硫排放濃度分別為17毫克/標準立方米、12毫克/標準立方米，氮氧化物排濃度分別為26.9毫克/標準立方米、23.1毫克/標準立方米，機組排放指標完全達到超凈排放標準要求。

　　工程建設過程中，安全是保障，施工高峰期現場施工人員高達5000多人，由于總平面布置緊湊，施工場地狹小，設備交貨滯后、集中到貨等因素，施工現場交叉作業頻繁，安全風險與管控難上加難，這讓電廠安監人員每天如履薄冰，安全保衛部只有4名員工，要保證現場安全，光靠“人盯人”根本做不到，只有建立安全網，嚴格照章辦事、依安全法規落實責任，才能確保現場安全。

　　走到現場，隨處可見穿著“紅馬甲”的安全監管員醒目的身影，他們嚴謹細致的履行著現場管理和安全監督職責，盯緊檢修工作的每一個環節，身體力行，把好工程建設的“安全關”。小小的紅色馬甲，本無分量，然而它上面印著的“安全監察”卻賦予了其重大的安全使命和責任。常德電廠組織業主、監理單位、各施工單位建立了三級安全監督網，成立了“紅馬甲”聯合執法隊伍，每日對現場進行監督檢查，及時發現處置現場施工監護措施不落實以及各類違章行為。常德電廠以新《安全生產法》為準繩，全面實行工程建設全員“一崗雙責”和公司領導帶班制度及每天站班會制度，使每一位員工每天繃緊安全之弦。

　　百年大計，質量為本，常德電廠以創行業標桿、實現高質量達標、爭創國優工程為建設目標，按照“業主方、監理方、施工方以及質檢機構”四位一體開展質量監督工作。同時加強到廠設備、材料質量驗收管理，建立設備開箱驗收質量臺賬，對發現的缺陷問題及時處理，排除了安全事故隱患。由于工程質量管控到位，兩臺鍋爐水壓試驗共101060個承壓焊口無一泄漏。

　　如今，在美麗的沅江邊，在“中國第一隱士”善卷的隱居地——德山，一座朝氣蓬勃的現代化高參數、大容量火電廠巍然聳立。歲月如歌，壯志凌云，常電人斗志昂揚，豪情滿懷，他們正攜手朝著建設“行業領先，國內一流”綠色火電廠的目標邁進，譜寫更加雄渾激蕩的鏗鏘樂章。